Строительная механика
Основы строительной механики
Эксплуатация газоиспользующих агрегатов
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩИХ АГРЕГАТОВ — пуск, наладка, оптимизация режима работы, обслуживание и ремонт агрегатов с целью обеспечения их оптим. и безаварийной работы. Эксплуатация газопроводов, газового оборудования и горелок включает след. виды работ: пусковая наладка; технич. обслуживание; плановые текущие, капит. и аварийно-восстановит. ремонты. К моменту пуска газоиспользую-щего агрегата необходимо произвести наружный осмотр и проверку состояния топки и обмуровки агрегата, экономайзера, газопроводов, горелок газовых, тяго-дутьевых машин, газоходов и воздуховодов, предохранит, и взрывных клапанов, средств измерений и автоматики. При пуске газоиспользующего агрегата производится наладка газогорелочных устройств и автоматики. В объем наладочных работ входят продувка газопроводов газом до вытеснения всего воздуха, настройка оборудования газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), регулирование работы горелок, а при первичном пуске — сушка агрегата. Первым этапом работы являются пуск местной ГРУ и продувка газопроводов до горелок. В процессе пуска ГРУ настраивают регулятор давления газа и предохранит, (запорный и сбросный) клапаны. При работе горелок на низком давлении нижний предел (миним. давление) настройки предохранит, запорного клапана принимается на 200...300 Па больше того давления, при к-ром может прекратиться горение, а верхний предел (макс.) — превышающий на 25% макс, допустимое рабочее давление. После окончания продувки газопроводов (если содержание кислорода в анализируемой пробе, отобранной в конце продуваемого газопровода, не превышает 1%) и проверки герметичности соединений приступают к розжигу (включению) газовых горелок.
Порядок включения горелок и последовательность действий оператора зависят от конкретных условий (конструктивных особенностей; схемы обвязочных газопроводов и расположения горелок на агрегате; наличия автоматики), но следует выполнять общие требования: до включения горелок закрывают все запорные устройства, кроме кранов трубопровода безопасности; осуществляется продувка газом газопроводов агрегата при постепенном открытии главного запорного устройства. Производится вентилирование топки и газоходов газоиспользующих агрегатов, к-рое проверяется анализом проб воздуха, взятых из верхней части топки. При зажигании газа с помощью переносного запальника отверстие для него должно находиться над горелкой или сбоку от нее, но не ниже горизонт, оси горелки. Работающий запальник вводят на необходимую глубину в запальное отверстие. При включении горелок следует стоять сбоку от запальных отверстий или гляделок, чтобы не пострадать при аварийном выбросе пламени из топки. После включения всех горелок кран на запальнике закрывают. Затем под рабочим давлением газа проверяют плотность в местах присоединений горелок к газопроводам (с использованием мыльной эмульсии). Длительность растопки зависит от конструкции газоиспользующих агрегатов. Для обеспечения постепенного и равномерного нагрева керамич. стабилизаторов и футеровки топки горелки должны работать с миним. тепловой нагрузкой не менее 30—40 ми.
Регулирование работы го-р е л о к. Во время работы газоиспользующих агрегатов необходимо контролировать давление газа и воздуха (при наличии вентилятора) перед горелками и разрежение в топке. О процессе горения получают информацию по анализу отходящих газов: содержанию кислорода, оксида углерода. Регулировать работу агрегатов можно двумя способами: изменением тепловой мощности всех установл. горелок или отключением нек-рых из них.
Похожие статьи