Строительная механика
Основы строительной механики
Центрифугирование осадков
ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ ОСАДКОВ — обезвоживание осадков сточных вод путем выделения из них твердой фазы под действием центробежных, сил. Для обезвоживания применяют непрерывно действующие осадит, горизонт, центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Шнек и ротор вращаются с различной частотой, вследствие чего осажденная твердая фаза выгружается из ротора. Обезвоживаемый осадок подается в трубу полого шнека, откуда через отверстие попадает в приемную камеру ротора. Под действием центробежной силы наиболее тяжелые частицы твердой фазы осадка отжимаются к внутр. поверхности ротора, перемещаются шнеком к выгрузочным окнам и трубе бункера. Фугат вытекает через сливные отверстия и сливную трубу. Для повышения устойчивости к абразивному воздействию частиц осадков поверхность шнеков покрывают твердым сплавом. Ц.о. осуществляется, как правило, с предварит, обработкой осадка флокулянтами. Центрифугирование без флокулянтов позволяет получать кек влажностью 50—85%, но при этом вынос взвеш. в-в с фугатом может достигать 90%. При технологич. схеме Ц.о. с флокулянтами существ, значение имеет выбор типа и дозы флокулянта. Флокулянт дозируют пропорционально расходу осадка, для чего используют регулируемые одновинтовые мононасосы для подачи флокулянта и осадка на центрифуги. Обработка осадков городских сточных вод флокулянтами катионного типа дозами 1,5—11 кг/т сухого в-ва позволяет задерживать до 90—99% сухого в-ва, но при этом влажность кека повышается до 78— 86%. Ц.о. с обработкой их флокулянтами является перспективным и получает все большее применение в нашей стране.
ЦИКЛОН (от греч. Kyklcni — кружащийся, вращающийся) — аппарат для очистки пылевоздушной смеси от взвешенных в ней твердых частиц топлива под действием центробежной силы. Пылевоздушная смесь вводится со значит, скоростью в верхнюю часть корпуса Ц. через патрубок, располож. по касат. или по спирали к окружности цилиндрич. поверхности Ц.; в результате смесь приобретает вращат. движение и движется по спирали вниз, образуя внешн. вихрь. При этом под действием центробежной силы инерции взвешенные частицы топливной пыли отбрасываются к стенкам Ц., опускаются вместе с воздухом в нижнюю часть его корпуса и затем выносятся через пылеотводя-щий патрубок. Очищенный от пыли воздух поднимается кверху через выходную трубу, образуя внутр. вихрь, и выходит наружу. Степень очистки смеси от пыли в Ц. зависит от геометрич. размеров и формы аппарата, свойств пыли, скорости пыле-воздушной смеси и т.д. Улавливание частиц в Ц. улучшается с повышением скорости потока, а также с уменьшением его диаметра. Ц. выпускают восьми типовых размеров для котлов паропроиз-стью от 6,5 до 20 т/ч со степенью улавливания золы 85—90%. В Ц. наиболее соверш. конструкций можно достаточно полно улавливать частицы размером 5 мкм и более. Достоинства Ц. — невысокая стоимость, простота конструкции; недостатки — относит, высокое гидравлич. сопротивление по газу (до 10 кПа) и большие габариты.
Похожие статьи